创优争先个人先进事迹材料

发布日期:2017-08-10 16:01:42 来源: 作者: 点击:734次 字号:增大 减小
  
 
邓杜国,男,汉族,现年39岁,中共党员,大专文化程度。1989年参加工作,1997年加入中国共产党,现任广东明珠流体机械有限公司党总支委员,铸造车间主任。他1993年被公司评为“双文明建设”标兵称号,1996年共青团广东省委员会授予“青年文明号”小组成员,1998年当选共青团兴宁市第十三次团代会代表,1998年共青团梅州市第三次团代会代表,2002年被公司评为优秀共产党员、市直属机关系统表扬党员,2004年被评为公司优秀员工,2006、2007、2008年连续三年都被公司评为表扬党员,2009年被市经贸系统评为优秀党员。他认真履行工作职责,他时刻不忘用党员干部的标准严格要求自己,甘作基层干部的主心骨、领导的好帮手。脚踏实地、埋头苦干,在平凡的岗位上做出不平凡的成绩。邓杜国同志主要先进事迹如下:
一、坚持学习,提高思想政治素质,爱岗敬业,宗旨意识牢固。
作为一名共产党员,邓杜国同志认真学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和江泽民同志的“三个代表”重要思想,在“创先争优”活动中坚持把学习贯彻始终,用学习搞好实践活动。坚持先学一步,多学一点,深学一点。具有为公司发展勤奋工作、艰苦奋斗、勇往直前的拼搏精神和甘于清贫、不为名利、默默无闻的奉献精神,具有坚持原则、求真务实、刚正不阿、甘于吃苦、乐于奉献的高贵品质和对共产主义理想忠贞不渝的坚定信念;作为一名基层领导干部,他能遵守《中国共产党员党章》和《党政机关履行节约制止奢侈浪费行为的若干规定》,以身作则,廉洁奉公,生活俭朴,一身正气。他时刻牢记全心全意为人民服务的宗旨,艰苦奋斗,知难而进,锲而不舍,真抓实干,用自己的行动做“三个代表”的忠实实践者。
二、掌握业务技能,提升综合素质。
认真学习贯彻党的路线方针政策,执行党的各项决议,工作上服从组织安排,根据公司需要先后在市场部、质保部、财务部和生产部等几个部门工作过,均取得了良好的工作成绩。能够熟悉各项生产管理制度,业务知识基础扎实,工作中一丝不苟,能够切实完成领导交办的其他工作。担任管理工作以来,他能切实以责任心为基础,以事业心为前提,以爱岗敬业和实干精神为动力,在实际工作中取得了一定的实绩,得到广大干部职工的赞赏。在实际工作中能够认真负责,刻苦钻研,严格要求自己,不断充实自己,提高自己,以扎实的业务知识服务于经管工作。他能够虚心向老领导、老同志请教业务知识,提高业务技能,强化自身业务知识,使自身的铸造业务水平有了明显提高。在工作之余还看书读报,不断通过学习来充实自己,提高自己、完善自己,争取以更强的综合素质,过硬的业务技能,来适应公司今后的不断发展和要求。
三、求真务实,做好本职工作
(一)、加强安全管理教育工作,杜绝事故发生
安全是企业永恒的主题,安全是一切工作的基础。根据铸造加工过程的特点,在铸造加工过程中存在的不安全因素,具体如下:(1)由于高温、高辐射热,易发生火灾及爆炸。(2)由于工作环境恶劣,易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤等。(3)事故气候因素:在铸造生产过程中,产生大量的热,特别是在夏天,车间内的温度经常达到40多度,影响生产,所以要注意改善劳动环境,防暑降温。(4)噪声:在清理工序中,清铲毛刺、清理铸件时产生的噪音也是造成人身伤害的一种因素。
贯彻落实上级对安全生产的重要指示精神,把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓,认真进行安全生产教育,不断提高安全生产意识,采取预防措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。二是突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。加强生产现场管理,督促本车间管理人员多到车间指导和监督作业;重点抓好压力容器、熔炼、热处理、切割、酸洗、打磨和各行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈,实行巡回检查,及时排除安全隐患。增加通风设备,改善了劳动环境。所属车间员工全年无一例安全事故发生。
(二)、加强学习培训,提高员工的质量意识
应对铸件质量存在的一系列缺陷问题,将在以后采取以下措施来提高铸件质量,提高一次合格率和成品率。一是加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。会同行政部,对操作员进行定期的培训,使员工了解质量工作的重要性,并对ISO9000质量管理体系有初步的认识,且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化,使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作和培养操作员工自检习惯,避免重大质量事故的发生。三是建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年铸件质量达到公司指标要求,从过去综合质量指标不足85%的,提高到现在的90%以上。
(三)、节约能源,降低成本,增加效益
节能降耗是生产经营效益来源的重要工作之一,节能降耗就是为了减少不必要的支出,降低成本增加效益,经济效益提高了,公司就有发展了。重点在这几方面开展工作,进一步降低原辅材料和能源消耗。一是合理安排人员,对现有的在岗人员进行梳理,使各工序生产均衡,尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间,巧妙安排生产,煮蜡、射蜡、脱蜡和蜡料处理尽可能同步生产,使蒸汽利用率最大化。尽量连续开炉生产,避免能源浪费,合理安排用电时间,大用电量的设备尽量利用谷电;三是对原辅材料进行精细管理,重新设立物料仓库领发管理,坚持做好物资耗用登记统计,对所有物资领用进行控制,杜绝浪费现象的发生;四是将消耗与员工的收益挂钩,通过生产成本费用考核有奖有罚。五是改善生产设备性能,减少停产维护成本。通过细节控制明显降低了能源消耗成本,燃油全年就节约40%,价值40多万元。
(四)、完善铸造工艺,严格按工艺卡作业
一年来,补充和完善各项工艺规程,编制各流程的生产工艺作业指导卡,加强了员工的生产工艺培训,员工对本工位的工艺熟练度和技能水平提高了,保证每个流程按工艺文件执行。改变了蜡料处理工艺、制壳干燥工艺和焙烧工艺。针对铸件主要缺陷如缩孔、缩松、夹渣、夹砂等,对关键工序制壳、焙烧、熔炼重点监控,改善按照工艺程序文件严格控制浆料的粘度,保证搅拌时间,焙烧温度和钢水浇注温度。改进蜡模组树方案,大量修改模具不合理处(全年来陆续修改模具近百套),自制浆料搅拌机1台、浮砂机1台通过努力,改装了射蜡机的工作台和冷却系,对全硅溶胶制壳干燥房作改造,表面层和背面相隔离,以达到温度和湿度的有效控制。严格控制硅溶胶、润湿剂和消泡剂等的报购量,改正过去一次报购较多数量的做法,特别要注意它们都是有保质期限的。改正以前硅溶胶表面层和背面层不分的情况,表面层采用S830硅溶胶作粘结剂,背面层则用S1430硅溶胶作粘结剂,改善了制壳环境和改进制壳快速干燥方法。增加了蜡料处理工艺,蜡中水份、杂质清除干净,明显提高了蜡件质量,有效的避免了蜡渣出现。通过改善工艺条件后,铸件综合质量有了显著提高。
(五)、加强设备管理,保证设备处于高性能状态
在生产部的领导和协同下,针对车间设备管理现状,制定办法加强设备保养及管理,不断提高设备保养技能,有力的保证了生产效率的提高和铸件质量的稳定:一是制订设备保养及管理办法:对设备的日保、周保制度化,定期检查,实施奖罚制度,引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备使用、保养技能培训,纠正不良设备使用和保养行为,传授工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转,为按时保质生产提供了强有力的支持。
(六)、狠抓工作落实,加强执行力的建设
强化执行力的建设,狠抓工作落实,树立生产指挥权威性。生产任务完成的好与坏,不仅仅取决于组织人员的构思与计划,更在于全体员工要很好地贯彻与执行。带领全车间员工都要不折不扣服从生产指挥。所有工作将围绕搞好生产,一切服从生产需要安排,才能高标准、高质量、高效率地完成各项工作。加强生产现场管理,加强生产的计划性,加大生产的组织力度,合理调配人员、设备,保持生产现场的整洁有序。
(七)、服从上级领导,服务各个部门
一如既往地服从上级领导,乐于接受各项任务,全面贯彻公司的制度、精神,落实各项工作部署。继续以积极的态度与各部门保持密切配合,搞好协作。全力支持各方开展工作,提供便利,服务于对方。工作中不断总结经验提高劳动技能,提高解决问题的应变能力。积极支持公司产品开发工作。
一直以来,为实现新的目标,与铸造车间全体员工一道勤策勤力迎难而上、开拓进取,发扬吃苦耐劳,扎实工作的作风,在思想理念、生产安排、车间管理等各项工作中都有了新的突破和提高,协助公司实现了预定的经营指标,受到各级和同事的认可。

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