邓杜国，男，汉族，现年39岁，中共党员，大专文化程度。1989年参加工作，1997年加入中国共产党，现任广东明珠流体机械有限公司党总支委员，铸造车间主任。他1993年被公司评为“双文明建设”标兵称号，1996年共青团广东省委员会授予“青年文明号”小组成员，1998年当选共青团兴宁市第十三次团代会代表，1998年共青团梅州市第三次团代会代表，2002年被公司评为优秀共产党员、市直属机关系统表扬党员，2004年被评为公司优秀员工，2006、2007、2008年连续三年都被公司评为表扬党员，2009年被市经贸系统评为优秀党员。他认真履行工作职责，他时刻不忘用党员干部的标准严格要求自己，甘作基层干部的主心骨、领导的好帮手。脚踏实地、埋头苦干，在平凡的岗位上做出不平凡的成绩。邓杜国同志主要先进事迹如下：
一、坚持学习，提高思想政治素质，爱岗敬业，宗旨意识牢固。
作为一名共产党员，邓杜国同志认真学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和江泽民同志的“三个代表”重要思想，在“创先争优”活动中坚持把学习贯彻始终，用学习搞好实践活动。坚持先学一步，多学一点，深学一点。具有为公司发展勤奋工作、艰苦奋斗、勇往直前的拼搏精神和甘于清贫、不为名利、默默无闻的奉献精神，具有坚持原则、求真务实、刚正不阿、甘于吃苦、乐于奉献的高贵品质和对共产主义理想忠贞不渝的坚定信念；作为一名基层领导干部，他能遵守《中国共产党员党章》和《党政机关履行节约制止奢侈浪费行为的若干规定》，以身作则，廉洁奉公，生活俭朴，一身正气。他时刻牢记全心全意为人民服务的宗旨，艰苦奋斗，知难而进，锲而不舍，真抓实干，用自己的行动做“三个代表”的忠实实践者。
二、掌握业务技能，提升综合素质。
认真学习贯彻党的路线方针政策，执行党的各项决议，工作上服从组织安排，根据公司需要先后在市场部、质保部、财务部和生产部等几个部门工作过，均取得了良好的工作成绩。能够熟悉各项生产管理制度，业务知识基础扎实，工作中一丝不苟，能够切实完成领导交办的其他工作。担任管理工作以来，他能切实以责任心为基础，以事业心为前提，以爱岗敬业和实干精神为动力，在实际工作中取得了一定的实绩，得到广大干部职工的赞赏。在实际工作中能够认真负责，刻苦钻研，严格要求自己，不断充实自己，提高自己，以扎实的业务知识服务于经管工作。他能够虚心向老领导、老同志请教业务知识，提高业务技能，强化自身业务知识，使自身的铸造业务水平有了明显提高。在工作之余还看书读报，不断通过学习来充实自己，提高自己、完善自己，争取以更强的综合素质，过硬的业务技能，来适应公司今后的不断发展和要求。
三、求真务实，做好本职工作
（一）、加强安全管理教育工作，杜绝事故发生
安全是企业永恒的主题，安全是一切工作的基础。根据铸造加工过程的特点，在铸造加工过程中存在的不安全因素，具体如下：(1)由于高温、高辐射热，易发生火灾及爆炸。(2)由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤等。(3)事故气候因素：在铸造生产过程中，产生大量的热，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，所以要注意改善劳动环境，防暑降温。(4)噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件时产生的噪音也是造成人身伤害的一种因素。
贯彻落实上级对安全生产的重要指示精神，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，认真进行安全生产教育，不断提高安全生产意识，采取预防措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强生产现场管理，督促本车间管理人员多到车间指导和监督作业；重点抓好压力容器、熔炼、热处理、切割、酸洗、打磨和各行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈，实行巡回检查，及时排除安全隐患。增加通风设备，改善了劳动环境。所属车间员工全年无一例安全事故发生。
（二）、加强学习培训，提高员工的质量意识
应对铸件质量存在的一系列缺陷问题，将在以后采取以下措施来提高铸件质量，提高一次合格率和成品率。一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。会同行政部，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作和培养操作员工自检习惯，避免重大质量事故的发生。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年铸件质量达到公司指标要求，从过去综合质量指标不足85%的，提高到现在的90%以上。
（三）、节约能源，降低成本，增加效益
节能降耗是生产经营效益来源的重要工作之一，节能降耗就是为了减少不必要的支出，降低成本增加效益，经济效益提高了，公司就有发展了。重点在这几方面开展工作，进一步降低原辅材料和能源消耗。一是合理安排人员，对现有的在岗人员进行梳理，使各工序生产均衡，尽量减少公司的劳动力成本；二是合理安排工作时间，巧妙安排生产，煮蜡、射蜡、脱蜡和蜡料处理尽可能同步生产，使蒸汽利用率****化。尽量连续开炉生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量利用谷电；三是对原辅材料进行精细管理，重新设立物料仓库领发管理，坚持做好物资耗用登记统计，对所有物资领用进行控制，杜绝浪费现象的发生；四是将消耗与员工的收益挂钩，通过生产成本费用考核有奖有罚。五是改善生产设备性能，减少停产维护成本。通过细节控制明显降低了能源消耗成本，燃油全年就节约40%，价值40多万元。
（四）、完善铸造工艺，严格按工艺卡作业
一年来，补充和完善各项工艺规程，编制各流程的生产工艺作业指导卡，加强了员工的生产工艺培训，员工对本工位的工艺熟练度和技能水平提高了，保证每个流程按工艺文件执行。改变了蜡料处理工艺、制壳干燥工艺和焙烧工艺。针对铸件主要缺陷如缩孔、缩松、夹渣、夹砂等，对关键工序制壳、焙烧、熔炼重点监控，改善按照工艺程序文件严格控制浆料的粘度，保证搅拌时间，焙烧温度和钢水浇注温度。改进蜡模组树方案，大量修改模具不合理处（全年来陆续修改模具近百套），自制浆料搅拌机1台、浮砂机1台通过努力，改装了射蜡机的工作台和冷却系，对全硅溶胶制壳干燥房作改造，表面层和背面相隔离，以达到温度和湿度的有效控制。严格控制硅溶胶、润湿剂和消泡剂等的报购量，改正过去一次报购较多数量的做法，特别要注意它们都是有保质期限的。改正以前硅溶胶表面层和背面层不分的情况，表面层采用S830硅溶胶作粘结剂，背面层则用S1430硅溶胶作粘结剂，改善了制壳环境和改进制壳快速干燥方法。增加了蜡料处理工艺，蜡中水份、杂质清除干净，明显提高了蜡件质量，有效的避免了蜡渣出现。通过改善工艺条件后，铸件综合质量有了显著提高。
（五）、加强设备管理，保证设备处于高性能状态
在生产部的领导和协同下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和铸件质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保制度化，定期检查，实施奖罚制度，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备使用、保养技能培训，纠正不良设备使用和保养行为，传授工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质生产提供了强有力的支持。
（六）、狠抓工作落实，加强执行力的建设
强化执行力的建设，狠抓工作落实，树立生产指挥权威性。生产任务完成的好与坏，不仅仅取决于组织人员的构思与计划，更在于全体员工要很好地贯彻与执行。带领全车间员工都要不折不扣服从生产指挥。所有工作将围绕搞好生产，一切服从生产需要安排，才能高标准、高质量、高效率地完成各项工作。加强生产现场管理，加强生产的计划性，加大生产的组织力度，合理调配人员、设备，保持生产现场的整洁有序。
（七）、服从上级领导，服务各个部门
一如既往地服从上级领导，乐于接受各项任务，全面贯彻公司的制度、精神，落实各项工作部署。继续以积极的态度与各部门保持密切配合，搞好协作。全力支持各方开展工作，提供便利，服务于对方。工作中不断总结经验提高劳动技能，提高解决问题的应变能力。积极支持公司产品开发工作。
一直以来，为实现新的目标，与铸造车间全体员工一道勤策勤力迎难而上、开拓进取，发扬吃苦耐劳，扎实工作的作风，在思想理念、生产安排、车间管理等各项工作中都有了新的突破和提高，协助公司实现了预定的经营指标，受到各级和同事的认可。
